Nogle almindelige problemer i brugen af ​​selvklæbende materialer

Med den fortsatte udvikling af økonomien er selvklæbende etiketter blevet meget brugt på forskellige områder. Men på grund af den ujævne økonomiske udvikling er det tekniske niveau for selvklæbende trykkerier på mange områder relativt tilbagestående, ofte plaget af nogle problemer. Derfor vil vi i denne artikel dele med dig flere problemer, der let kan opstå i processen med selvklæbende behandling og brug og give de tilsvarende løsninger.

Kantbrud ved udstansning

Det er et almindeligt fænomen, at skrotkanten knækker ved udstansning af selvklæbende materialer. Når først bruddet opstår, skal operatøren stoppe og omarrangere affaldssektionen, hvilket også fører til lavere produktivitet og højere råvaretab. Så hvad er årsagerne, der fører til brud på rækken af ​​affaldskanter ved udstansning af selvklæbende materialer, og hvordan skal man håndtere det?

1. Lav trækstyrke af selve materialet fører til brud på rækken af ​​affaldssiden

Nogle materialer, såsom let pulverpapir (også kendt som spejlbelagt papir), papirfibre er korte, relativt skrøbelige, i udstansningsprocessen er skrotkantens trækstyrke lavere end skrotspændingen af ​​udstyret, så det er nemt at bryde.

Støder du i en sådan situation, skal du minimere udstyrets skrotspænding. Hvis skrotspændingen af ​​udstyret er blevet justeret til det laveste stadig ikke kan løse problemet, så er det nødvendigt at designe processen i det tidlige design, skrotkanten vil blive designet bredere for at sikre, at udstansningsprocessen ikke vil være hyppige skrotkantbrudsituation.

2. Procesdesign er urimeligt, eller rækken af ​​affaldskant er for tynd til at forårsage, at rækken af ​​affaldskant går i stykker

Mange etiketter på markedet for variabel information udskrivning med let at rive den virtuelle kniv linje, nogle selvklæbende etiket forarbejdning virksomheder af begrænsninger af udstyret, var nødt til at sætte den virtuelle linje kniv og kant kniv i samme udstansning station; kombineret med omkostnings- og prisfaktorerne er designrækken af ​​affaldskant meget tynd, normalt kun 1 mm bred. Denne udstansningsproces på etikettens materialekrav er ekstremt høje, den mindste utilsigtethed vil føre til, at rækken af ​​affaldskant knækker, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.

Jeg foreslår, at de selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, under de omstændigheder, der tillader det, forsøger at rive den virtuelle knivlinje og etiketgrænsen adskilt udstansning, hvilket ikke kun kan reducere hyppigheden af ​​knækket kant, men også i høj grad forbedre udstansningen hastighed. Ingen betingelser i virksomheden kan løse problemet på følgende måder.

(1) juster andelen af ​​den stiplede kniv. Generelt er det mere sandsynligt, at jo tættere arrangementet af dummy-knivskæreren har problemet med en knækket række af affaldskanter. Derfor kan vi justere andelen af ​​dummykniven, for eksempel justere til 2:1 (hver 1 mm snit 2 mm), så chancerne for at bryde rækken af ​​affaldskant bliver stærkt reduceret.

(2) fjern den virtuelle knivlinje ud over etiketkanten. Der er mange udstansning versioner af den stiplede linje kniv vil være længere end etiketten grænsen, hvis rækken af ​​affald side og smallere, så den stiplede linje kniv vil være meget smal række af affald side og afskåret en del af siden, hvilket resulterer i, at rækken af ​​affaldssiden er let at bryde. Støder denne situation, kan du bruge plastikfilen til at fremhæve etiketten uden for kanten af ​​den stiplede knivfil af, så du i høj grad kan forbedre styrken af ​​rækken af ​​affaldskanten, så rækken af ​​affaldskanten ikke er let at bryde .

3. Råmaterialebrud forårsaget af rækken af ​​affaldskantbrud

Klæbende materiale brud er også let at forårsage rækken af ​​affald kant brud, dette problem er relativt let at finde, denne artikel ikke dvæle ved. Det skal bemærkes, at nogle selvklæbende materialekantbrud er relativt små, og ikke lette at finde, skal man kigge grundigt for at finde. Støder sådanne problemer, vil det dårlige materiale blive fjernet og derefter udstansning kan være.

4. Klæbende væske er for stærk, eller mængden af ​​lim er for stor til at forårsage brud på rækken af ​​affaldskant

Klæbende materiale i den klæbende belægning mængden af ​​selvklæbende materiale har stor indflydelse på udstansningsydelsen. Generelt i udstansningsudstyret er selvklæbende materiale ikke umiddelbart efter udstansningsaffaldet, men for at fortsætte med at bevæge sig et stykke frem til affaldsstationen, før man begynder at spilde. Hvis den klæbende belægning er for tyk, vil klæbemidlet fra udstansestationen til skrotstationen i transmissionsprocessen flyde tilbage, hvilket resulterer i det afskårne selvklæbende overflademateriale og klæber sammen, hvilket resulterer i skrotkanten i trækkes op på grund af vedhæftning og brud. Generelt skal belægningsmængden af ​​vandopløseligt akrylklæbemiddel være mellem 18~22g/m2, mens belægningsmængden af ​​smelteklæbemiddel skal være mellem 15~18g/m2, og chancerne for at bryde rækken af ​​affaldskanten vil være øges kraftigt, hvis det selvklæbende materiale overskrider dette område.

Nogle klæbemidler, selvom belægningen mængden ikke er stor, men på grund af sin egen stærke flydende, men også let at føre til rækken af ​​affald vedhæftning.

Støder sådanne problemer kan først observere, om der er et mere alvorligt trække fænomen mellem rækken af ​​affald kant og etiketten. Hvis trækfænomenet er mere alvorligt, betyder det, at klæbemiddelbelægningen er større eller mere likviditet, kan løses ved at påføre nogle silikoneolieadditiver på udstansningskniven, eller ved hjælp af elektrisk varmestang for at løse problemet. Silikoneolietilsætningsstoffer kan effektivt sænke hastigheden af ​​klæbende tilbagesvaling, mens det selvklæbende materiale vil blive opvarmet kan gøre klæbemidlet hurtigt blødgjort og derved reducere graden af ​​trækning.

5. Udstansende knivfejl fører til brud på række af affaldskant

Udstansekniv har defekter kan også nemt føre til rækken af ​​affald kantbrud, for eksempel vil et lille hul i kanten af ​​kniven føre til at selvklæbende overflademateriale ikke kan skæres helt af, ikke skære delen af af den i forhold til andre dele af kraften er mere koncentreret, er den også let at bryde. Dette fænomen er let at bedømme, fordi bruddets placering er fast. Når man støder på en sådan situation, skal den beskadigede matrice repareres, før den bruges til udstansning.

Uanset om etiketproducenter eller slutbrugere, bør være baseret på den faktiske anvendelse af etiketten for at vælge den bedst egnede etiket, hvis du ikke kender den relevante viden, kan du bede professionelle selvklæbende materialeleverandører om at hjælpe med at løse problemet og finde det bedst egnede selvklæbende materiale. Du er velkommenkontakt med vores eksperthvis du er i tvivl.