To tilfælde til at genkende PET-filmmaterialet med tab af trykfarve, prøv det!

PET-filmmateriale er en polymer med lav overfladeenergi, dårlig befugtningsevne for almindelig blæk og dårlig fasthed efter blæktryk, så overfladebehandling er nødvendig uanset hvilken trykmetode der anvendes. Normalt er de anvendte foranstaltninger koronabehandling for at forbedre materialets overfladeenergi eller ændring af materialets fysiske egenskaber for at udføre overfladebelægningsbehandling. Men i selve produktionsprocessen kan udskrivning af PET-filmmaterialer med blækproblemer involvere mange aspekter og mange faktorer. Her er to eksempler for at illustrere forholdet mellem PET-filmmaterialer og trykudstyr, printprocesarrangement og operatører.

Tilfælde 1: Vælg speciel blæk for at sikre blækkets fasthed

Et etikettrykkerfirma bruger et mærke af blankt sølv PET-filmmateriale til at udskrive batterietiketter, og slutbrugeren oplever, at laminatfilmen på etiketoverfladen skaller af under brug og stikker blækket ned, hvilket medfører, at etiketoverfladen er delvist fri for blæk (som vist i figur 1).

Fra scenen etiket prøver til at se og trykkerier og teknisk personale til at forstå situationen kan ses: etiketten til to-farve print, først trykt hvidt blæk priming, og derefter trykt cyan tekst (herunder Yang tekst og Yin tekst). Efter at have skrællet BOPP-kompositfilmen faldt materialets overflade af den cyan Yang-tekst ikke af, den negative del af den hvide tekst del af resterne på overfladen af ​​materialet, mens den grønne blæk og hvide blæk overtrykte delen helt af. Dette fænomen viser, at: (1) den del af den positive tekst af den grønne blæk er fuldstændig tør og hærdet, der er intet problem med blæktab; (2) den del af negativtekstens hvide blæk er delvist hærdet på overfladen af ​​materialet, mens det meste af det ikke hærdes og sidder fast på kompositfilmen; (3) den del af det grønne blæk og det hvide blækovertryk er slet ikke hærdet og klæber helt på den sammensatte film.

Fra analysen af ​​trykegenskaberne for PET-filmmateriale: blækdråben er forårsaget af, at den hvide blæk på overfladen af ​​filmmaterialet ikke er helt tør, fordi den hvide blæk for at opnå formålet med priming skal have en vis tykkelse, og hvidt blæk i det phthalo-hvide pulver, mindre harpiks, stærk refleksion af UV-lys, dårlig absorption, så den almindelige hvide blæk er let at gå galt. Derudover er etiketpladestrukturen for blæklaget "blødende" udstansning, så kravene til blæklagets fasthed er højere.

Nøglen til at løse dette problem er de hvide blækhærdningsproblemer. Trykkerier bruger en virksomheds UV161-blæk (blæk til almindelige blæk, kan udskrive både papir og film), blækforbindelsesmaterialet i harpiksen til almindelig harpiks til husholdningsbrug, sammenhængen er lille, lav tolerance for materialebelægnings tilpasningsevne. Gennem sammenligningstest er VP-blæk specialblæk til filmtryk, og de fleste af harpikserne i dets forbindelsesmateriale er importerede specialharpikser, som tilpasser sig alle former for belægninger.

Sammenhængen mellem VP blæk er meget stor, selvom blæklaget har en vis tykkelse, i tilfælde af ikke helt hærdet vil der være en god binding til materialebelægningen, og der vil ikke være blækdråbe. Figur 2 viser testsituationen for UV 161 blæk og VP blæk med forskellig tykkelse af blæklag.

Tilfælde to: Reducer tykkelsen af ​​blæklaget for at undgå, at blækket falder af

Et etikettrykfirma brugte et mærke af mat sølv PET-filmmateriale til at udskrive elektriske etiketter. Uden at ændre nogen betingelser afslørede udstansningsprocessen, at en batch af materialet viste blæktab ved udstansningskanten. Etikettens layout var en udløbsstruktur (se figur 3). Trykkeriet er i tvivl om kvaliteten af ​​dette parti materialer og håber at løse problemet så hurtigt som muligt.

Det valgte substratmateriale er PET-filmmateriale med højkvalitets belægning, for så vidt angår selve materialet, bør dette fænomen ikke forekomme. Vi analyserede først etikettens layoutstruktur: etiketten til to-farve print, heraf grå blæk print to gange, sort blæk print gange, print farve sekvens for grå, grå og sort, samme blæk er UV161 blæk, hvilket spot -farvet gråt blæk og sort original blæk leveres af blækleverandøren.

Efter en omhyggelig undersøgelse af prøven fandt man ud af, at: ① test med 3M-810 tape, sort blæk syntes ikke afsværtningsfænomen; ② ved testen, gråt blæk synes indlysende revnet form af et stort område fra blækket, etiketten gnides af blækket mere indlysende; ③ grå blæk udstansede blødende dele har takket af blæk fænomenet, se figur 4. fra ovenstående testresultater kan bestemmes: ① sort blæk af et sæt af UV tørring og hærdning enhed, blækket fuldstændig hærdning, fordi mængden af blæk, der kræves til udskrivning af tekst, er lille, tyndt blæklag; ② grå blæk efter tre sæt UV-hærdningsenheder, på grund af det tykke blæklag, UV-hærdende kraft, blækhærdning over hovedet, så blæklaget sprødt fænomen (også kendt som ældningsfænomen), kanten af ​​etiketten dør- skære revner, fænomenet blæk tab.

For at bekræfte ovenstående slutning blev der udført en feltsimuleringstest, hvor det originale substratmateriale forbliver uændret, trykt på en rotationspresse, cirkulær kniv inline udstansning. For det første udskrivning af tykt blæk lag af gråt blæk, ved hjælp af høj-effekt hærdning metode, resultaterne af det samme problem som etiketten trykkerivirksomhed, etiketten die-cutting edge revner fænomen. Derefter, brugen af ​​gråt blæk tyndt blæk lag, den passende måde at reducere hærdning magt udskrivning proces, kanten af ​​etiketten efter udstansning syntes ikke revne fænomen, med tape detektion heller ikke vises blæk tab fænomen. Det kan ses, at det tynde blæklag, med en stærkere kombination af materialer og tykt blæklag hærdet, vil være bjergrigt i deres egen krympning, sammenhængskraft ændrer sig, revner, hvilket resulterer i blæk off.

Det skal bemærkes, at udskrivning af PET-filmmateriale på UV-bogpressemaskine ofte blækfejl, dette skyldes, at tykkelsen af ​​blæklaget ikke kan garanteres, ændringer i udstyrshastighed, trykændringer, ændringer i mængden af ​​blæklagringssystem vil påvirke blæklaget, så operatøren ofte skal observere, kontrollere kvaliteten af ​​etiketblæksituationen.