Hvilke problemer for label -laminering? Luftbobler? Urenheder? Krøllet op?

 

I etiketindustrien er der mange problemer, når label laminering, såsom luftbobler, urenheder, krøllet og så videre. Laminering er den foretrukne proces til beskyttelse af dokumenter, fotos eller håndværksprojekter - Uanset om du har brug for vandtætte etiketter, gennemfører professionelle præsentationer eller tilføjer holdbarhed til DIY -plakater. Men intet kan skade udseendet af et færdigt produkt mere end uventede mangler: Uattraktive bobler kan fordreje overfladen, små urenheder kan skabe ujævne pletter, eller krøllede kanter kan få dit arbejde til at se upoleret ud. Disse problemer er ikke kun overfladiske - De vil svække den beskyttende barriere for laminering og forkorte varerne for varerne. Hvad er de gode nyheder? De fleste af disse problemer stammer fra forudsigelige præparater, maskinindstillinger eller tekniske fejl - som alle let kan løses med den rigtige tekniske kendte - hvordan. Nedenfor vil vi nedbryde de grundlæggende årsager til bobler, urenheder og curling og guide dig gennem enkle og handlingsmæssige trin for fuldstændigt at undgå dem.

 

 

 

 

A. Hvorfor er der lamineringsbobler?

Bobler er en af ​​de mest frustrerende lamineringsdefekter, fordi de kan skade den glatte og klare overflade, du ønsker. Der er forskellige faktorer, der kan føre til dem som følger.

1. LAVE - Laminerede film af høj kvalitet
Lav - Laminerede film af høj kvalitet har normalt iboende defekter. Selv hvis du betjener den lamineringsmaskine perfekt, dannes bobler næsten uundgåeligt. Først og fremmest er tykkelsen af ​​mange billige film inkonsekvent - Nogle dele kan være for tynde, mens andre er af ujævn tykkelse. Når de opvarmes under lamineringsprocessen, smelter disse ujævne områder i forskellige hastigheder: de tyndere dele blødgøres for hurtigt og kan krympe eller fordreje, hvilket skaber huller mellem filmen og underlaget (såsom papir eller foto), hvorved man fanger luft og danner bobler. Materialets overflade er ujævn.
Løsning:VælgeHøj - Laminerede film af høj kvalitetFra velrenommerede mærker skal du kigge efter etiketter med ensartet tykkelse og god klæbende ydelse, og kontroller, om emballagen er intakt for at undgå udløb eller skade på produktet. Før brug skal du udføre en lille testlaminering med noget af dit basismateriale for at bekræfte, at filmen klæber glat uden bobler.

2. ujævn overflade af råmaterialet
En anden nøglefaktor, der forårsager boble i laminering, er den ujævne overflade af råmaterialet
(såsom papir, fotopapir eller kortpapir). Mange underlag kan have mindre uregelmæssigheder: for eksempel fortykkede kanter på grund af blækakkumulering, små krækninger eller rynker, der ikke er helt udfladet eller endda små (såsom resterende klistermærkerrester eller papirfibre, der sidder fast på overfladen). Når filmlaget opvarmes og presses, kan det ikke fuldt ud overholde de ujævne områder. Luft er fanget i kløften mellem de hævede dele og filmen, eller de konkave dele kan ikke danne et stramt bånd med filmen. Efter afkøling produceres åbenlyse bobler. For materialer som tekstureret kort - lager, gør deres iboende ujævne struktur det vanskeligt for filmen at klæbe jævnt og derved øge risikoen for bobledannelse.

Løsning:Når vi møder dette problem, kan vi nøje observere for at se, om boblerne i filmen er regelmæssige. Først skal du se underlaget forsigtigt før laminering: Tør overfladestøv med en blød klud, og tryk på eventuelle rynker med en tung flad genstand (såsom en bog) til 10 - 15 minutter. For områder med tyk eller lille blæk skal du forsigtigt slibe overfladen med fint sandpapir (for ikke-trykt eller mindre vigtige områder) for at gøre det glat, eller vælge et laminat med bedre udvidelighed (såsom 5mil i stedet for 3mil) for at imødekomme mindre overflade uregelmæssigheder. Hvis der bruges strukturerede materialer, forvarmes i yderligere 1-2 minutter.

3. trykrullerne er blevet brugt for længe.
Som nævnt ovenfor er trykrullen afgørende for at sikre ensartet tryk under lamineringsprocessen, hvilket hjælper filmbindingen tæt med substratet og ekstruderede fanget luft. Når rullerne bruges for længe, ​​udvikler de gradvist problemer, der bryder dette ensartede tryk. Over tid kan rullernes overflade bære ujævnt - Nogle dele bliver glatte, mens andre forbliver ru, eller små buler/ridser kan dannes. Disse defekter betyder, at rullerne ikke kan anvende konsekvent pres på materialet: i de slidte områder er trykket for lavt til at skubbe luft mellem filmen og basen, hvilket resulterer i dannelsen af ​​bobler. Derudover kan gamle ruller miste deres elasticitet (især gummiruller), så de kan ikke tilpasse sig lette ændringer i materialetykkelse og dermed skabe huller, hvor luft er fanget. I alvorlige tilfælde kan de ruller, der har været i brug i lang tid, endda være forkert justeret, hvilket får den ene side af materialet til at bære større tryk end det andet, hvilket igen fører til koncentrationen af ​​bobler på den lave - trykside.

 

Løsning:Først skal du regelmæssigt inspicere tromlen: Sluk for lamina - tor, vent på, at den køler ned, og tør derefter overfladen af ​​tromlen med en fnug - gratis klud fugtet med alkohol for at fjerne klæbende akkumulering (et almindeligt problem med at efterligne slid). Hvis der observeres åbenlyst slid, buler eller tab af elasticitet, skal du udskifte rullen med de dele, der er anbefalet af producenten for at undgå udskiftning af almindelige dele, der muligvis ikke matcher maskinens trykspecifikationer. For justerbare tryk Lamineringsmaskiner er re - kalibrer trykket efter rengøring eller udskiftning: Brug testmateriale til at justere, indtil filmen er jævnt adheret uden bubbles. For at udvide rullenes levetid skal du undgå at klæbe tykke og hårde materialer (såsom plastkort), da disse materialer udøver yderligere pres på rullen. Sørg også for, at lamineringsmaskinen er helt afkølet inden opbevaring.

 

B. Hvorfor er der urenheder i laminering?

 

1. Overfladen af ​​materialet er beskidt.
Overfladen af ​​laminerede materialer (såsom film, papir eller stoffer) kan være forurenet af forskellige forurenende stoffer under opbevaring, transport. Disse forurenende stoffer inkluderer hovedsageligt: ​​støv- og partikler, oliepletter og fingeraftryk og så videre. Når laminering udføres, fanges disse forurenende stoffer mellem de to lag af materiale. Efter at have været presset og helbredt, vil synlige urenheder (såsom sorte pletter, hævede partikler, uregelmæssige mærker osv.) Blive dannet, hvilket ikke kun skader udseendet af laminerede produkter, men også reducerer bindingsstyrken - især oliepletter, hvilket vil ødelægge adhæsionen mellem klæbemidlet og den materielle overflade, hvilket fører til delaminering.

Løsning:Bemærk først overfladen rengøring før laminering. Installer en automatisk rengøringsenhed på lamineringsproduktionslinjen, såsom en kombination af anti - statiske børster og støvsugere. Anti - statisk børste fjerner statisk elektricitet fra den materielle overflade, og støvsugeren suger løs støv og partikler væk. For oliepletter eller stædige rester, skal du tørre den materielle overflade med en fnug - gratis mikrofiberrulle gennemvædet i en neutral rengøringsmiddel, og sørg for, at overfladen er helt tør, før du laminerer. Derudover skal materialer opbevares i rene, tørre og forseglede lagre, med den relative fugtighed, der kontrolleres med 40% til 60%, og temperaturen opretholdes ved 15 til 25 grader Celsius. Indpak ubrugte materialer med plastfilm for at forhindre støv og fugt. Operatører er forpligtet til at bære fnug - gratis handsker, når de håndterer materialer for at undgå direkte kontakt med laminerede overflader.

2. Udskrivning af støv
Udskrivning af støv (også kendt som "trykpulver") er et almindeligt ved - produkt i udskrivningsprocessen (især ved offset -udskrivning). Det har hovedsageligt to kilder: papirfiberkast, blækrester.
Når det trykte stof kommer ind i lamineringsprocessen, trykkes udskrivningsstøvet på dens overflade mellem tryklaget og den laminerede film. På grund af støvets dårlige kompatibilitet med det laminerede klæbemiddel kan det ikke binde sig til filmen eller udskrivningspapiret, hvilket resulterer i hvide pletter, hule partikler eller slørede mønsterkanter på de laminerede produkter. I alvorlige tilfælde, under trykprocessen, kan støv muligvis ridse den laminerede film, hvilket yderligere påvirker produktkvaliteten.

Løsning:Tilføj en trykstøvopsamler mellem udskrivningsmaskinen og lamineringsmaskinen. Post - Udskrivning af støvfjernelse af støv: Før laminering skal du inspicere det trykte stof manuelt (især kanten og mønsteret - tætte områder) og bruge en fnug - gratis klud dyppet i anti - statisk middel til at tørre overfladen. For store - volumenproduktion skal du bruge en automatisk aftørringsmaskine med en udskiftelig mikrofiberrulle til kontinuerligt at rense den trykte overflade.

 

C. Hvorfor er der lamineret curling?

1. filmspænding ikke nok
Filmspænding henviser til den kraft, som sammensatte film (som Pet, Bopp og PE -film) oplever under afvikling, formidling og presserende processer. Forkert filmspænding er en af ​​de mest almindelige årsager til curling efter: ujævn spænding under afvikling, uoverensstemmende spænding mellem film og basismateriale, spændinger på grund af filmtykkelsesvariation. Sådan curling påvirker ikke kun produktets fladhed (hvilket gør det vanskeligt at stable, skære eller bruge i efterfølgende processer som bogbinding), men kan også få det laminerede lag til at skrælle af ved de krøllede kanter over tid. Derfor er det under lamineringsprocessen nødvendig at justere kalibrering af spændingskontrolsystemet. Brug regelmæssigt et potentiometer til at kalibrere filmudgivelsesspændingscontrolleren og magnetisk pulverbremse. Sørg for, at spændingsværdien matcher filmens materiale og tykkelse. Vælg High - Kvalitetsfilm og udfør forvarmning: Købsfilm med ensartet tykkelse fra velrenommerede leverandører for at reducere spændingen ujævnhed forårsaget af materielle defekter.
2. Brug af unormalt udstyr
Problemer med lamineringsudstyr kan direkte forstyrre stabiliteten i de presserende, formidlings- og afkølingsprocesser, hvilket fører til curling. De vigtigste problematiske dele og mekanismer inkluderer: noget gammelt trykudstyr er relativt enkle i design, og lamineringsspændingen kan ikke justeres, eller justeringsområdet er begrænset. Udstyr - Relateret curling ledsages ofte af andre defekter, hvilket yderligere reducerer produktkvalifikationshastighederne.

Løsning:Valget af lamineringsudstyr er også meget vigtigt. Det er bedst at vælge en enhed, der fleksibelt kan justere dens højde og temperatur. Juster højden af ​​guide -rullerne, så det laminerede materiale er i en vandret tilstand under transport, hvilket kan løse problemet meget godt. Før formel produktion forvarmer opvarmningsrullen i 30 minutter for at sikre, at hele rulleoverfladen når den indstillede temperatur (f.eks. 80 - 100 grad til varmmeltet klæbende laminering), før de sætter materialerne.
Afslutningsvis, hvis du møder dette problem ovenfor, når du laver de bedste etiketter, har brug for at finde årsagen først, kan du muligvis løse problemet følge denne passage. Vores fabrik er specialiseret iklistermærker og etiketter,og har mange års erfaring. Hvis du har spørgsmål eller krav, er du velkommen til at fortælle os det.