Hvorfor selvklæbende etiket curling og ikke stærk efter laminering?

Laminering er en af de mest almindelige overfladebehandlingsprocesser tiludskrivning af klistermærkeetiketter, hvilket hjælper med at forbedre etiketternes slidstyrke, vandmodstand, snavsbestandighed og kemiske korrosionsbestandighed. Selvom laminering effektivt kan forbedre etiketkvaliteten, men i lamineringsprocessen, støder man ofte på nogle dårlige lamineringsproblemer, såsom rynker, bobler, krøller osv., Påvirker produktets kvalitet, hvilket resulterer i negative konsekvenser. I dette papir,Yucai udskrivningvil dele og udveksle med dig løsningen på problemet med selvklæbende etiketkrølling og ikke stærk efter laminering.

Laminering er ikke fast

Laminering er ikke stærk i den daglige produktion, der ofte opstår, især stort område med feltudskrivning efter filmen og behovet for blødende udstansende klæbematerialer, der ofte opstår efter udstansning dækket med god film fra kanten og endda trykfarven anti stick ned. Årsagerne til dette er som følger:

1. Kvaliteten af selve lamineringen

Hvis lamineringen selv har kvalitetsproblemer, såsom lim ikke klæber, kan den ikke presses godt sammen med trykmaterialet. Denne situation fører til, at lamineringen ikke er stærk, uanset hvilket materiale, uanset hvad den trykte tekst og tekst er let at falde af. Vi kan lave en simpel test i produktionen, det vil sige efter at have dækket laminering med en værktøjskniv for at dække lamineringsskæringen, gnid forsigtigt et par gange for at se, omlaminering vil falde af, hvis ikke falde af, vil der generelt ikke være for stort et problem.

2. Udskrivning af blækfasthed er ikke god

Trykfarve er ikke helt tørt, eller tør fasthed er ikke god, det er også let at føre til laminering. Denne situation forekommer hovedsageligt i et stort område med felttryk og blødende udskæringsprodukter ovenfor. Fordi blødningsstøbning skal skæres til blækket, hvis blækfastheden ikke er god, er det let at føre til laminering. For at undgå denne situation anbefales det at teste blækets fasthed med tape efter udskrivning, normalt med 3M-610 båndtest. Hvis blækket kan bestå båndtesten, vises laminering, udstansning ikke af fænomen.

3. Overfladespændingen af trykmaterialer

Overfladespændingen af nogle laminerings selvklæbende materialer er for lav, hvilket resulterer i, at blækadhæsionen efter udskrivning ikke er fast, ved udskrivning af store områder af feltmønstre efter laminering, der dækker blødningsudskæring, der er tilbøjelig til filmdækningsfænomen. I dette tilfælde skal materialets overfladespænding testes med en tonepen inden udskrivning. Generelt skal materialets overfladespænding nå mindst 38 toner og i bedste fald 42 toner. Hvis materialets overfladespænding er for lav, er det nødvendigt at overveje den mekaniske halo eller belægningsmåden for at øge materialets overfladespændingstryk. Generelt vil overfladespændingen gennem disse to måder at behandle materialet have forskellige grader af stigning, trykfarvefastgørelse er fast, efter at lamineringssekvensen ikke er let at falde af problemet. Derfor skal vi huske: først efter materialets overfladespænding op til lydværdi kvalificeret, kan trykproduktion.

Laminering af urenheder

Laminering urenheder refererer til udseendet af snavs, fremmedlegemer, støv osv. i lamineringsprocessen, hvilket påvirker produktkvaliteten. Hovedårsagerne til laminering urenheder er.

1. Materialets overflade snavset

Selvklæbende materiale overflade snavset, støv, papirhår, papirstøv osv. kan let føre til laminering urenheder. Derfor kræver produktionsprocessen støvfjernelsesbehandling på overfladen af materialet. Dette opnås normalt ved at støve klude eller støvruller, hvor støvrullerne er lavet af polyurethanruller med deres egen svage vedhæftning for at klæbe støvet ned på overfladen af materialet for at reducere problemerne forårsaget af støv under tryk- og lamineringsprocessen. Det er værd at bemærke, at trykpresser i de senere år har gjort støvfjernelsesruller til en standardfunktion og kan bruges uden meget overvejelse.

Derudover falder nogle papirbaserede selvklæbende materialer selv af pulver også let at føre til laminering urenheder, papirpulver skyldes ofte, at selve materialet ikke er stærkt nok på overfladen, med støvfjernelsesrulle er også vanskelig at fjerne helt. Hvis du støder på en så lav overfladestyrke af materialet, i tilfælde af ikke at kunne udskifte materialet i tide, kan du overveje at bruge bundbelægningsmåden til at løse, det vil sige først i materialet overfladeudskrivning et lag bundbelægningsblæk eller fjern lysmidlet og derefter udskrive andre farver, hvilket i høj grad kan reducere dannelsen af papirhår, på denne måde kan det ikke kun forbedre kvaliteten af udskrivningen, men også i høj grad forbedre kvaliteten af laminering efter sekvensen.

2. Udskrivning af flydende støv

Trykværkstedets miljø har større indflydelse på kvaliteten af laminering, hvis der er for meget støv i værkstedet, er det let at føre til laminering urenheder. I princippet er behovet for at skifte sko ind i trykkeriet mindst to gange om dagen for at tørre gulvet, hvilket kan sikre, at jorden er ren og derved reducere værkstedsstøvet.

3. Udskrivning af statisk elektricitet

Ved udskrivning af filmbaserede selvklæbende materialer vil generere en masse statisk elektricitet, statisk elektricitet vil adsorbere støvet i værkstedsmiljøet, hvilket fører til urenheder ved laminering. Derfor skal værkstedsmiljøet ud over at holde værkstedsmiljøet rent, men også kontrollere værkstedets fugtighed. I princippet skal værkstedets relative luftfugtighed holdes på ca. 50% ~ 60%. Det foreslås, at virksomheder med betingelser kan købe industriel luftfugter til styring af værkstedets fugtighed, og virksomheder uden betingelser kan løse problemet ved at mopping gulvet.

Krølle efter laminering

Curling efter laminering er også et almindeligt lamineringsproblem. Dette problem er kendetegnet ved skjult, ikke let at finde, og så die-cutting curl er ofte fundet for sent, dette problem skal tiltrække opmærksomhed. Årsager til etiketkrølle efter laminering er.

1. Laminering spænding

Normalt, efter lamineringsetiket krølle hovedsageligt opad krølle og nedad krølle to. Hvis etiketten krøller opad, betyder det, at membranspændingen er for stor; hvis etiketten krøller nedad, betyder det, at membranspændingen er for lille. I produktionsprocessen ændrer filmens spænding sig konstant, generelt set, når filmen lige åbnes, når spændingen er relativt lille, jo mere til hjertet af lydstyrken, jo større er filmens spænding. Derfor skal filmens spænding justeres under lamineringsprocessen. Skru op for filmens spænding, når du åbner rullen første gang, og skru ned, når rullen næsten er færdig.

Her lærer du en måde at kontrollere, om lamineringsspændingen er passende: efter laminering med en kniv for at dække filmmaterialet i henhold til størrelsen på den færdige etiket skæres et par ned, og derefter etiketten fra bagpapiret for at se, om etiketten er flad, hvis etiketten er flad, at membranspændingen er passende, hvis etiketten op eller ned krøller, betyder det, at membranspændingen ikke er passende, skal du justere membranspændingen i henhold til den specifikke situation.

2. Problemer med udstyr

Noget gammelt trykudstyr på lamineringsanordningen, designet er relativt simpelt, lamineringsspændingen kan ikke justeres, eller justeringsomfanget er begrænset. Dette udstyr til operatøren vil medføre nogle problemer på grund af manglen på plads til justering af udstyr, når først lamineringsspændingen ikke er hensigtsmæssig, og kan ikke foretage effektiv justering, er det let at føre til lamineringskrølleproblem. På nuværende tidspunkt kan mange nye listede trykudstyr, dets lamineringsspænding generelt justeres med servomotor, være en god løsning på problemet. Dette viser, at valget af lamineringsudstyr også er meget vigtigt.

Dette er et par af de mere almindelige lamineringsproblemer og løsninger i selvklæbende etiketwebudskrivning. Faktisk er der i den virkelige produktionsproces mange andre lamineringsproblemer på grund af pladsbegrænsninger, her ikke længere en efter en. Jeg håber, at denne artikel kan give hjælp til de fleste jævnaldrende, men håber også, at flere jævnaldrende har læst denne artikel, du kan dele din daglige produktionsproces akkumuleret værdifuld erfaring med alle. Hvis du har andre spørgsmål om klæbende etiketter, er du velkommenkontakt etiketekspertenellertjek andre nyhederi Yucai trykning.