Curling efter laminering? Dårlig laminering og urenheder? Har du bemærket nogen af disse problemer?

Laminering er en af de mere almindelige overfladebehandlingsprocesser til etiketudskrivning, hvilket hjælper med at forbedre etikettens slidstyrke, vandmodstand, snavsbestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber.

Selvom laminering effektivt kan forbedre etiketkvaliteten, men i lamineringsprocessen, støder man ofte på nogle laminerings dårlige problemer, såsom rynker, bobler, krøller osv., Der påvirker produktkvaliteten, hvilket resulterer i negative konsekvenser.

I denne artikel deler vi med dig etiketudskrivning laminering er ikke fast, laminering urenheder, laminering efter krølleproblemløsningen.

Dårlig laminering

Hvis du støder på en situation, hvor den laminerede film kommer ud fra kanterne efter udstansning, eller endda det trykte blæk stikker ned igen. Årsager til denne situation er:

1. Problemer med kvaliteten af selve filmen

Hvis der er kvalitetsproblemer med selve filmen, såsom at limen ikke klæber, trykker den ikke godt sammen med det trykte materiale. Denne situation resulterer i en dårligt lamineret film, som har tendens til at skrælle uanset materialet eller den trykte grafik. Vi kan lave en simpel test i produktionen, det vil sige efter laminering med en kniv til at dække det gode filmsted skåret, med hænderne forsigtigt gnide et par gange for at se, om filmen falder af, hvis ikke falder af, vil det generelt ikke have for stort et problem.

2. Udskrivning af blæk ikke stærk

Udskrivning med blæk, der ikke er helt tørt, eller som ikke tørrer fast, kan også let føre til, at laminatet kommer af. Denne situation forekommer hovedsageligt i store områder af felttryk og blødende udstansningsprodukter ovenfor. Fordi udstansning kræver skæring i blækket, hvis blækket ikke er stærkt nok, kan det let føre til, at laminatet skræller af. For at undgå dette anbefales det at teste blækfastheden efter udskrivning med tape, normalt 3M-610 tape. Hvis blækket kan bestå båndtesten, vil laminering og udstansning stort set ikke komme af.

3. Problemer med overfladespænding på trykte materialer

Nogle filmlignendeselvklæbendematerialets overfladespænding er for lav, hvilket resulterer i udskrivning, efter at blækadhæsionen ikke er solid, ved udskrivning af store områder af feltmønsterlaminering efter blødning, der er tilbøjelig til laminering, der er tilbøjelig til laminering af fænomenet. I dette tilfælde, før udskrivning skal bruges op til lydpen for at teste materialets overfladespænding, generelt skal materialets overfladespænding nå mindst 38 op til lyd, det bedste kan nå 42 op til lyd. Hvis materialets overfladespænding er for lav, er det nødvendigt at overveje kontinuerlig korona eller priming for at øge materialets overfladespænding inden udskrivning. Generelt vil overfladespændingen af materialer, der behandles på disse to måder, stige i varierende grad, og blækket klæber mere fast efter udskrivning, og laminatet vil være mindre tilbøjeligt til at skrælle af bagefter. Derfor er det vigtigt at huske, at udskrivning kun kan udføres, efter at materialets overfladespænding har nået en kvalificeret værdi.

Laminat urenheder

Laminat urenheder, der henviser til snavs, fremmedlegemer, støv osv., Der vises under lamineringsprocessen, påvirker produktets kvalitet. Hovedårsagerne til laminering af urenheder er:

1. Beskidte materialeoverflader

Snavs, støv, papir fnug og konfetti på overfladen af selvklæbende materialer kan let føre til laminering af urenheder. Derfor skal materialets overflade støves under produktionsprocessen. Dette opnås normalt ved støveklude eller støvruller, hvor støvrullerne består af polyurethanruller med deres egen svage vedhæftning for at klæbe støvet af materialets overflade for at reducere forstyrrelsen forårsaget af støv under tryk- og lamineringsprocessen. Det er værd at bemærke, at der i de senere år er produceret presser med støvfjernelsesruller som standard og kan bruges uden meget tanke.

Derudover er noget papirbaseret selvklæbende materiale i sig selv fra pulver også meget let at føre til laminering urenheder, papirpulver er ofte fordi selve materialet ikke er stærkt nok på overfladen, med støvfjernelsesrulle er også meget vanskelig at fjerne helt. Hvis du støder på denne form for overfladestyrke af det nederste materiale, i tilfælde af ikke at kunne udskifte materialet i tide, kan du overveje at bruge bundbelægningsmåden til at løse, det vil sige først i materialeoverfladens fulde version af udskrivning af et lag bundbelægningsblæk eller fjern lysmidlet, og derefter udskrive andre farver, hvilket i høj grad kan reducere dannelsen af papirhår, på denne måde kan ikke kun forbedre kvaliteten af udskrivningen, men også i høj grad forbedre kvaliteten af laminatet efter sekvensen.

2. Udskrivning af flydestøv

Miljøet i trykkeriet har også større indflydelse på laminatets kvalitet, og hvis der er for meget støv i butikken, vil det let føre til urenheder i laminatet. I princippet skal du skifte sko, når du kommer ind i trykkeriet og tørre gulvet mindst to gange om dagen for at sikre et rent gulv og dermed reducere støvet i butikken.

3. Udskrivning af statisk

Udskrivning af filmbaserede selvklæbende materialer genererer meget statisk elektricitet, som tiltrækker støv fra værkstedsmiljøet og kan føre til urenheder ved laminering af filmen. Derfor er det ud over at holde værkstedet rent også nødvendigt at kontrollere fugtigheden i værkstedet. I princippet skal værkstedets relative luftfugtighed holdes på omkring 50% til 60%. Det anbefales, at virksomheder med betingelser kan købe industrielle befugtere til at kontrollere fugtigheden i værkstedet, og virksomheder uden betingelser kan løse problemet ved at vaske gulvet.

Curling efter laminering

Curling efter laminering er også et almindeligt lamineringsproblem. Dette problem er kendetegnet ved dets skjul og opdages ikke let, og når udstansning af krøllen ofte findes for sent, kræver dette problem opmærksomhed. Årsagerne til post-laminering etiket curling er:

1. Laminatspænding

Normalt er der to hovedtyper af etiketkrølle efter laminering: opadgående krølle og nedadgående krølle. Hvis etiketten er krøllet opad, er spændingen i filmen for høj; hvis etiketten er krøllet nedad, er spændingen i filmen for lav. Under produktionsprocessen ændrer filmens spænding sig konstant. Generelt er filmens spænding relativt lav, når rullen først åbnes, og jo mere den når midten af rullen, jo større er filmens spænding. Derfor skal filmens spænding justeres under lamineringsprocessen, hvor filmens spænding justeres opad, når rullen først åbnes og nedad, når rullen næsten er færdig.

Her lærer du en måde at kontrollere, om lamineringens spænding er passende: efter laminering med en kniv for at laminere materialet i henhold til størrelsen på den færdige etiket skæres et par ark ned, og derefter etiketten fra bagpapiret for at se, om etiketten er flad, hvis etiketten er flad, det betyder, at filmens spænding er passende, hvis etiketten er krøllet opad eller nedad, betyder det, at filmens spænding ikke er passende, du skal justere filmens spænding i henhold til den specifikke situation.

2. Problemer med udstyr

Lamineringsanordningen på noget ældre trykudstyr er af et enklere design, og lamineringsspændingen er ikke justerbar eller har et begrænset justeringsområde. Dette udstyr kan forårsage problemer for operatøren, da der ikke er plads nok til at justere udstyret, og når lamineringsspændingen ikke er egnet, er det ikke muligt at foretage effektive justeringer, hvilket let kan føre til lamineringskrølleproblemer. På nuværende tidspunkt er mange nye trykmaskiner tilgængelige, og deres lamineringsspænding justeres generelt med servomotorer, hvilket kan løse problemet meget godt. Dette viser, at valget af lamineringsudstyr også er vigtigt.